螺桿泵依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體。當螺桿轉動時吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出 腔一端作軸向移動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進入吸入腔。隨著螺桿的轉動，密封腔內的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即將液體排出。

?? 螺桿泵屬于容積式泵，它的壓力決定于與它連接的管路系統(tǒng)的總阻力。

二、螺桿泵的特點：
???????? ①優(yōu)異的自吸性能。
?? ????? ②幾乎為零的流量脈動。
???????? ③簡單緊湊的結構。
???????? ④極其簡單的維護要求。
???????? ⑤讓您滿意的使用壽命。
???????? ⑥輸送介質無泡沫和渦流。

三、輸送介質的種類：
????????1、 潤滑性液體，如機械油、錠子油、變壓器油、重油和渣油等；
????????2、 低潤滑性液體，如蠟油、輕柴油和重柴油、高溫瀝青、煤焦油等
????????3、 粘性液體，如潤滑油脂、粘膠液、瀝青等。

四、三螺桿泵的選型須知

??? 盡管三螺桿泵有諸多優(yōu)勢，但若選型不當，則不僅得不到滿意的運行效果，而且會導致泵的噪音和振動，甚至嚴重損壞泵的內部零件，使泵系統(tǒng)不能正常工作，因此，選型人員應多方慎重考慮，合理選型，必要時應向我廠技術部門咨詢。
三螺桿泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數(shù)，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質的特性如介質的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解，根據(jù)我們的經驗，三螺桿泵選型時應注意以下幾點：
1. 泵轉速的選擇?
? ???以輸送介質粘度和泵的規(guī)格確定轉速范圍：
??1.1? 輸送高粘度介質時，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速：
介質粘度〉150cst時，對于大規(guī)格的泵（主桿外徑60mm以上），轉速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高（粘度）600cst）如粘膠液，可降低轉速使用，推薦200-500rpm；
對于小規(guī)格的泵，介質粘度〉150cst時，轉速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高（粘度）600cst），可降低轉速使用，推薦300-600rpm；

1.2由于泵的轉速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質的潤滑性比較差或含有微量雜質，應選擇較低轉速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。
2. 結構的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進行，原則上：
? 2.1 輸送潤滑性油類，溫度在80°C以下選擇內置軸承結構的泵；
? 2.2 溫度超過80°C或輸送介質潤滑性差時，選擇外置軸承結構的泵；
? 2.3 輸送流動性差，粘度較高的介質或需要所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結構的泵；
? 2.4 高溫輸送時，應選擇耐高溫的材料所制成的泵，請與我廠聯(lián)系。

3. 泵材料組合的選擇：
輸送不同性質的介質，需不同材料組合。

1.三螺桿泵分為體套合一和體套分離兩種。

體套合一泵的材料組合如下：

體套分離泵的材料組合如下：

4. 關于泵的吸入能力可查閱??? 樣本提供的NPSHR值。
5. 配套電機的選配
泵的選型確定后，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上一定的功率儲備后，作為選配電機的依據(jù)，一般電機功率Nm應不小于泵軸功率N乘以功率儲備系數(shù)K后所得值，K值可參照下

表取值

一般可遵循以下原則作粗略估算，若需比較準確的數(shù)據(jù)可向經驗豐富人員咨詢。
· 三螺桿泵的流量、壓力在相同轉速、粘度時近似呈直線關系，壓力越高，流量越小。?
· 相同粘度、壓力下，泵的流量與轉速近似成正比。?
· 相同轉速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。?
· 同一粘度、壓力下，軸功率與轉速近似成正比。?
· 粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關系較復雜，必要時可向經驗豐富人員咨詢。?
只要選型得當，維護合理，三螺桿泵就可達到令人滿意的運行效果。

1、?系列：G、C、C2系列三螺桿泵，符合三螺桿標準GB10886-2002。
2、?規(guī)格：主桿外徑×螺距個數(shù)。
3、?型式：
?
G=立掛式安裝泵(下聯(lián)接)??
C=單出口立式安裝泵（上聯(lián)接）??
C2=雙出口立式安裝泵（上聯(lián)接）
4、?螺旋角：螺桿的螺紋升角。
5、?結構特性與軸封：
符號?結? 構? 說? 明?適用范圍
1.0?骨架油封?-?介質潤滑性良好，立式安裝
2.0?2機械密封材料組合為硬對石墨?0表示密封的結構型式?介質潤滑性良好，溫度小于80℃
6、?特殊要求：S表示用戶特殊要求，據(jù)不同要求分別以S1～S10區(qū)分表示，具體序號由工廠提供。

?

PSN 三螺桿泵：
1.轉子液壓平衡，振動小，噪音低。
2.輸出穩(wěn)定，無脈動。
3.效率高 率。
4.具有很強的自吸能力。
5.零部件采用通用性強的系列化設計，具有多種安裝方式。
6.結構緊湊，體積小，重量輕，可在較高轉速下工作。
●輸送介質種類
a. 潤滑性液體：如機械油，滑油，重油，渣油
b. 低潤滑性液體：如輕柴油，重柴油，含蠟稀油
c. 粘性液體：如各種合成橡膠液和人造膠液，乳化液
●應用
?在供熱設備中用做燃油，燃油供應和輸送泵。
?在機械工業(yè)中用做液壓，潤滑和搖控馬達泵。
?在化學石油化工和食品工業(yè)中用做裝載，輸送和供液泵。
?在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵。

代號說明

?1、系列：PSN系列三螺桿泵，符合三螺桿標準GB10886-2002，機械部JB/ZQ4750-2006標準。

?2、型式：

3、規(guī)格：

4、結構特性與軸封；

5、從驅動端看，無符號為右進，L表示左進；

6、S表示用戶有特殊要求，根據(jù)不同的要求分別以S1 ~S10區(qū)分表示，具體序號由工廠提供；

二、主要應用領域

1、電力行業(yè)：水電站、火電站潤滑油泵，油壓裝置用泵等；

2、機械行業(yè)：各種機械設備的潤滑油輸送泵、冷卻循環(huán)泵、液壓泵；

3、造船行業(yè)：用作輸送、增壓、燃油噴射、潤滑油泵以及船用液壓裝置泵；

4、鋼鐵行業(yè)：熱軋、冷軋，平板生產線稀油站，液壓站潤滑油泵；

5、化工行業(yè)：用作油庫、油脂、石蠟、粘膠、樹脂及乳狀介質的輸送泵；

6、石化行業(yè)：各種燃料油、潤滑油輸送泵；

工作原理

?單螺桿泵屬于轉子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的。它是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉子）組成。當輸入軸通過萬向節(jié)驅動轉子繞定子中心作行星回轉時，定子?—?轉子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質從吸入端經定子?—?轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。

單螺桿結構及說明

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1.???????電機（減速電機）2.托架?3.傳動軸?4.吸入管體?5.聯(lián)接軸?6.萬向節(jié)?7.襯套?8.螺桿?9.壓出管

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單螺桿泵的特點:.
1.定子與轉子接觸形成的螺旋密封線，將吸入腔與排出腔(壓力腔)完全分開，使?泵具有閥門的隔斷作用。.
2.可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸。.
3.和其他形式的泵相比有更高吸上能力（可達8.5米）。?.
4.泵內流體流動時容積不發(fā)生變化，沒有湍流、攪動和脈動。?.
5.彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質時的磨耗。?.
6.輸送介質粘度可達50,000mPas，含固量可達40%。?.
7.流量和轉速成正比借助調速器可實現(xiàn)流量的調節(jié)。?.
8.可實現(xiàn)恒壓控制及防干運行保護。

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此類型泵具有體積小，結構簡單，性能好，維修方便的特點，且有良好的自吸性能，能輸送各種不含固體顆粒的液體，用途廣泛；如食品加工行業(yè)，小面積農田灌溉，市政排污工程等。

泵內裝有設計新穎的逆止閥，能送液體，不需安裝底閥，

本產品可根據(jù)用戶的需要，變換底座，既可固定安裝也可任意移動使用。

泵的進出口可使用軟膠管連接，簡介便利。

本產品采用機械密封，工作可靠無泄漏，由電動機直接驅動，從電機端看，旋轉方向為順時針。

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離心旋渦泵

本系列產品為兩級離心旋渦泵（先位級為離心輪，第二級為旋渦輪）供般舶輸送飲用水（淡水）及洗滌用水（海水），活塞衡洗水，緊急情況下亦可用于消防泵。

此類泵體積小，結構簡單，易維修，工作可靠，有良好的自吸性能，一次灌水后不需再向泵內灌注液體，是船舶理想的配套設備。

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